超滤膜净水设备清洗方法是什么
2018-12-13 来自: 西安康诺环保科技有限公司 浏览次数:1358
膜组器的清洗
膜元件的水反洗
增强型中空纤维膜是由高分子材料制造,外压式过滤时,膜丝受从外向里的压力而被压缩,膜外表面的微孔也相应被压缩变小,过滤精度更高;而反洗时,膜丝受力向外膨胀,膜丝外表面的微孔扩张,从而更彻底洗去可能进入膜孔的杂质,是一种优化的正向和反向过程。
反洗时使用膜产水或优于产水的水源,反洗压力控制在50~100 kPa;反洗流量:1~2 倍的产水量;反洗时间:1~5min;根据水质情况1~12 h调节反洗一次。
膜元件的维护性化学清洗(在线化学清洗)
当膜表面被胶体状或溶解性微生物代谢产物吸附,无法通过物理方式去除并导致跨膜压差TMP 上升,这时需要进行维护性化学清洗。
l 药剂种类:次氯酸钠,有效氯浓度100~500ppm;
0.1~0.2%的盐酸、柠檬酸、草酸;
l 维护性化学清洗时间:5~10 min;
l 清洗频率:跨膜压差TMP 增加量超过30kPa;
或每运行1~12 周。清洗周期值根据过膜水质可调。
实际运行中观察初期稳定时的膜间压差到增高到30kPa时所经历的时间。使药液清洗常规化,这能有效延长膜的寿命。
膜元件的恢复性化学清洗(离线化学清洗)
当膜组件长期使用后,产生不可逆的牢固的污染层,水反洗、维护性在线清洗已效果不明显,跨膜压差无法降低,则需要将膜组件浸泡在相应的清洗溶液中,接触更长的时间,以便获得更好的清洗效果,即恢复膜的通量恢复性化学清洗。
l 恢复清洗时,待清洗的膜组件停止抽吸,清洗过程既可以在分体式的膜池或膜箱中进行,也可以将膜组件吊出,在药洗池中进行;
l 一般讲恢复性化学清洗只是在线操作无法恢复TMP 时才考虑,可能会在3 个月到一年进行一次;
l 化学清洗之后,充分用水冲洗后再投入使用。使用多种药剂进行清洗时,药剂与药剂的更换之间需要用清水冲洗。
恢复性化学清洗所使用的药剂如表5:
表5 膜组件清洗药剂使用建议表
主要污染物 | 清洗剂 | 使用条件 | 清洗时间 |
金属氧化物、含钙结垢 | 柠檬酸0.5%; | pH=2 | 4~8h |
盐酸0.2%; | |||
脂肪酸、蛋白质、多糖 | 碱(0.5mol/L NaOH)和氧化剂200 mg/L | pH=10 | 4~8h |
细菌、生物大分子 | 碱(0.1mol/L-0.5mol/L, NaOH)和氧化剂200mg/L | pH=10 | 4~8h |
酶制剂、表面活性剂(0.1%-2%) | |||
次氯酸钠1000-2000mg/L、碱1%-3% |
超滤净水设备 故障的处理方法
膜组件的故障一般有:曝气异常、膜间压差上升以及透过水流量减少、透过水质恶化。以下表6所示为针对各种情况而产生的问题、原因和处理方法。
表6 膜组件故障及处理方法
问题 | 原因 | 处理方法 |
膜组件曝气异常 | 风机故障 | 检查鼓风机 |
曝气管堵塞 | 清洗、疏通曝气管 | |
产水量减少/跨膜压差上升 | 膜被污染、堵塞 | 进行化学清洗 |
曝气异常对膜表面没有有效的冲洗 | 改善曝气状态 | |
过滤水质发生变化 | a.阻止异常的成分流入(油分等) b.BOD负荷的调整 c.原水的调整 | |
污泥浓度过高 | 调整污泥排放量 | |
产水浊度升高 | 膜组件或连接管破裂 | 关闭损坏膜组件装置的产水阀,更换、修复损坏部分 |
产水的配管管线泄露 | ||
产水侧有细菌生长 | 用次氯酸钠对产水管线进行反洗 |