反渗透膜元器件的储存、湿度和有机化合物的环境污染的有机合物

反渗透膜元器件的储存、湿度和有机化合物环境污染的有机化合物的环境污染？

为避免储存期内膜表面微生物的生长发育，减少后期实际操作中的特性，反渗透膜元器件须保存在专用饱和溶液中。

新膜元器件：

(1)反渗透膜元器件出货前已通过试压试验，储存1%亚硫酸氢钠饱和溶液，然后用o2阻隔真空保鲜；

（2）膜元器件须始终保持在潮湿状态。即使为了更好地确定允许包装的数量，也须在不损坏包装袋的情况下临时打开，应保存到应用中；

（3）反渗透膜元器件应保存在5~10℃的超低温下。在温度超过10℃时，选择空气循环良好的场所，防止阳光照射，保存温度不超过35℃；

(4)膜元器件如果冻结，会造成物理损伤，所以要采取保存防范措施，不要冻结；

(5)堆积膜元器件时，包装木箱不得高于5层，纸箱应保持干燥。

应用膜元器件：

(1)膜元器件须始终保持在灰暗的地方，保存温度不得超过35℃，并防止阳光照射；

(2)当温度低于0℃时，会有锁定的风险，因此应采取防冻防范措施；

(3)为避免膜元器件在短时间内储存、运输和系统软件休眠时微生物菌种的繁殖，须配备浓度值500~1000pm、pH3~6的亚硫酸氢钠(食品级不锈钢)维护液浸泡元器件。通常选择Na2S2O5，与水反射转化为亚硫酸氢盐:Na2S2O5+H2O-2NaHSO3。

（4）将反渗透膜元器件浸泡在饱和溶液中约1小时后，从饱和溶液中取出膜元器件，包装在氧保护袋中，密封并标记包装日期；

(5)重新包装须保存的膜元器件后，保存标准与新膜元器件一致。

(6)保存液的浓度值和pH值应保持在上述范畴，须定期维护。如有可能偏移上述范畴，应重新部署保存液；

(7)无论在什么情况下保存，膜都不能干燥。

(8)此外，浓度值(质量百分比浓度)为0.2~0.3%的甲醛溶液也可用作保存饱和溶液。室内甲醛是一种比亚硫酸氢钠更强的微生物菌钠更强，成分中不含有氧。

反渗透膜元器件再湿。

应用后的膜元器件不小心干躁后，很可能会对逆水行舟的通量造成损坏。请使用以下方法再次湿润元器件：

在乙酸乙酯溶液或丙醇水溶液中浸泡15分钟；

2将元器件充压至10bar，关闭产水部分30分钟，但在渗水工作压力放压前须打开产水闸阀，该过程可安装在系统软件中。在这种情况下，当产水出入口关闭时，渗水端与浓水端之间的压差不得超过0.7bar，否则浓水端会产生产水背压，造成脉冲阻尼器损坏。合适的方法是减少产水出入口闸阀，使产水压力接近浓水端的工作压力，因此无需注意损失限制；

3把元件浸入1%HCL或4%HNO3中1~100小时，元件须垂直浸没，以排除元件内气体。

有机化合物环境污染合物。

以下清洗程序是对腐殖酸、富里酸、反渗透阻垢剂或油等环境污染膜系统软件等有机化合物的清洗。对于整个清洗过程，其清洗系统设置、pH、温度范围和建议清洗总流量值完全一致。建议参照通用清洗技术规范的要求。

用六个工艺清洗有机化合物环境污染的膜元器件，但须反复进行，一个是高pH清洗液，另一个是低pH清洗液:

清洗液按表7-9配置：

(2)低总流量输入清洗液。

当清洗离心泵混合清洗液、清洗液加热及其用清洗液更换元器件中的源水时，应按表7-1列出总流量值的一半，即按低流量、低工作压力的实际操作标准进行。所需的工作压力只需足以填补渗水到浓水的压力损伤。工作压力须太低，不易导致明显的渗入产水。低压可以大限度地减少污渍再次沉积在膜表面。根据情况，应排出部分浓水，以避免清洗液的稀释。

(3)循环系统。

当源水被更换时，应在浓缩的自来水管道中产生清洗液，使清洗液循环系统返回清洗液储罐。如果清洗液的颜色在循环系统清洗液30分钟内仍然发生变化，则排出清洗液，按流程再次配置新的清洗液1）。

(4)浸泡。

终止清洗泵的操作，使膜部件完全浸泡在清洗液中。元器件浸泡时间为1~15小时（浸泡时间较强）。为了更好地保持整个浸泡过程的温度，可以选择非常低的循环系统总流量（约为表7-1所示总流量的10%）。浸泡时间取决于环境污染的严重程度。对于轻微的环境污染，浸泡1~2小时就足够了。

(5)高总流量离心泵循环系统。

按表7-1列出的总流量循环系统30分钟。高总流量可以清除被清洗液清洗的污染物。如果环境污染严重，请选择高于表7-1中明确规定的50%的总流量，这将有利于清洁。在高总流量标准下，会出现过度压降的问题。单元件的大允许损耗为1bar(15psi)，多元器件高压容器的大允许损耗为3.5bar(50psi)。

(6)清洁。

除非存在腐蚀问题（如静态海面可能腐蚀不锈钢管道），否则可用于清清洗液。为避免沉积，至少清洗温度为20℃，系统软件清洗时间约为1小时。

(7)HCL饱和溶液以pH为2的重复过程2)至6)。

(8)重启系统软件。

要等待元器件和系统软件稳定后，记录系统软件重启后的主要操作参数。清洗后，系统软件特性修复的稳定时间在于原有环境污染水平。为了更好地获得特性，有时须多次清洗和浸泡。

附加信息：

A.为了更好地提高清洗效率，清洗液的温度须高于25℃，这有助于帮助清洗液从膜表面去除有机化学污染物。

B.一些有机化合物，如原料油，无法清洗。为了更好地去除它们，有必要测试各种清洗和浸泡时间，以达到效率。此外，有效的清洗液通常含有表面活性剂，如Na-SDS或一些带有表面活性剂和洗涤剂的产品清洗剂，可以帮助去除油环境污染。请咨询化工经销商。

C.如果有机污染源于预备处理，部分添加了过多的水处理絮凝剂，则使用清洗剂（先使用酸碱清洗液，然后使用碱清洗液）更合理。为了更好地明确合适的清洗液顺序（先高pH后低pH或相反），请尝试获得系统软件污染物试验，确定哪个顺序更强。如果实际效果非常好，通常更适合用高pH清洗液清洗有机化合物。