反渗透纯水系统EDI损坏是啥原因？怎样处理？

  反渗透纯水系统EDI损坏是啥原因？怎样处理？

西安康诺环保科技有限公司文摘：EDI净水设备模块是指用离子交换膜和离子交换树脂在直流电场的作用下从水中去离子的过程。

    在水处理设备种EDI模块产品由交替放置的阳离子膜和阴离子膜构成，水从其中的膜隙流过。这些交替放置的阴、阳离子交换膜被固定在两个带有进出水口的装置之间，水从其中的膜间隙流过。面向正极的阴离子膜与面向负极的阳离子膜之间构成浓水室，面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成淡水室。为了便于在弱电解质溶液中强化离子交换过程，在淡水室，有时在浓水室添加离子交换树脂。在 EDI模块装置机架两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动水中的离子运动穿过离子交换膜。从而实现淡水室中的离子浓度降低和浓水室的离子浓度的增加。

   一、反渗透纯水设备工艺流程：

1: 预处理（石英砂/活性炭/保安过滤器）－反渗透－纯化水箱－离子交换器－消毒设备-水泵－用水点 　　

2: 预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯净水水箱－纯水泵-消毒设备－用水点 　　

3: 预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯水箱－纯水泵-紫外灯－用水点 　　

4: 预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点

二、EDI发生故障的原因

1、EDI模块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形，EDI浓水压差增加，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增加，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增加，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、电流电压超出额定值或人为误操作。

三、反渗透设备EDI故障维修

1、利用专用设备和工装对模块进行解体；

2、对解体后的淡室隔板、浓室隔板、极室板进行化学清洗、消毒和纯水冲洗，对淡室隔板的布水孔道进行冲洗；

3、对离子交换膜进行预处理，处理后对离子交换膜进行冲裁；

4、将离子交换膜按次序扣附在浓室隔板上；

5、对离子交换树脂进行预处理；

6、对处理后的离子交换树脂进行称量、混合；

7、利用专用工装对模块进行重新装填，装填过程中严格控制树脂的装填量、离子交换膜的次序等指标；

8、装填完毕后，利用装有设备对模块进行封装；

9、接电源线、封闭进出管口。